新锐项目型制造企业协同ERP系统
发表时间:2017-08-15 14:15来源:新锐科技

一、《新锐项目型制造企业协同ERP系统》功能特点

1)、功能全面,涵盖了ERP、OA、CRM、PDM、PM的功能,充分满足市场开发、供应链管理、产品研发设计管理和行政办公的需要,实现企业管理全面信息化;

2)、把科学的项目管理体系引入到日常经营中。采用项目管理模式,以“项目WBS”为主线管理企业的人财物产供销,将“一次性”项目模式与“持续式”的日常业务有机的结合在一起,对项目进度、资源、成本、质量等的进行有效的管理,实现了项目的全过程控制,确保项目内容按期交付。

3)、与CAD系统无缝联接,实现CAD与ERP系统之间双向信息传递,实现了研发和制造一体化。

4)、相关业务单据可自动结转为财务凭证,实现了财务业务一体化,大幅度减少财务核算的工作量,并提高准确度和一致性。

5)、基于角色的智能集成人性化工作台,各项事务一目了然,操作极为简便、高效。

6)、推式作业,变人找事为事主动找人,消除业务死角,提高业务运行效率,从而推动企业高速运转。

7)、不同于传统的记账型、核算型系统,本系统是流程化控制型系统,是真正的业务运行和管理平台,实现全面无纸化管理。

8)、实现了企业内部网络、互联网、移动通讯网的互联,支持台式机、笔记本电脑、平板电脑以及手机等多种终端,充分实现移动商务处理。

9)、平台化应用,整个系统基于新锐公司的开发平台进行开发和运行,可随着企业的发展而不断进一步丰富功能应用,始终满足企业的需要,具有超长的生命力。

二、《新锐项目型制造企业ERP系统》的主要功能介绍

1 )产品销售阶段 本阶段的主要工作是面向广大市场,收集项目信息、寻找目标客户、开展各种市场活动,最终拿下项目合同。项目信息:本功能用于登记收集到的项目信息,建立项目信息库,确立目标客户;市场活动:管理围绕目标项目所开展的各种各样的市场活动,全面、实时地掌握客情进展;投标评审:根据收集到的项目信息进行综合评估,确定是否参与项目的投标;项目报价:确定参与项目竞标后,下达报价任务书,报价人员根据报价任务书的要求制作报价清单;投标结果登记:无论是否中标,均完整记录竞争对手参与情况,最终中标情况,建立详实的项目竞争状况数据,帮助企业不断提高竞争力。合同评审:项目中标后,在系统平台上对拟签署的合同内容进行流程化评审;合同登记:合同签署后,在系统中登记合同的主要内容,作为后续业务活动的依据。

2)项目计划阶段 项目WBS:项目正式启动前,需要对项目执行的各阶段的主要工作任务进行分解和规划,根据合同中规定的交期和企业生产能力状况确定各工作任务的顺序、起止时间等,建立科学规范的项目执行体系。项目WBS也可以在项目执行过程中进行调整和增减;销售订单:一个项目合同往往有多个交货批次,并且时间上跨度较长,因此,需要将项目合同按交货批次分解为多个销售订单,作为后续业务的驱动数据;

3)研发设计阶段 针对销售订单中每一个产品,都需要根据客户的项目需求进行客户化设计;后续业务中,无论是物料配套采购还是生产制造,都将依赖于研发设计的结果。因此,研发设计阶段是项目执行的重要阶段。技术交底:研发设计前,分析对方的技术要求和草图,并与客户进行技术交流和确认。设计输入评审:正式设计前,组织研发部的技术骨干,评审项目的需求、技术,检查设计需要的材料的完整性和正确性。设计分工:研发部根据设计任务的要求和设计人员的技能及资源可用度,分配安排具体的设计任务及进度要求。 BOM设计:设计人员根据客户的技术要求和草图,设计项目的主要物料清单,确定各物料的规格型号、品牌、数量等信息,并汇总提交供应部准备物料。图纸设计:设计人员根据客户的技术要求和草图及对应的分工任务,在CAD等系统中,设计产品相关的结构、电气、装配等相关图纸。设计评审:设计人员将设计出来的BOM、图纸等提交给审核人进行审核。审核人可直接在系统中打开设计的图纸,并进行图纸查看、缩放、测距、标注、批注等操作,并通过系统将批注后的图纸传给设计人员修改。最后审核通过的图纸自动进入研发中心的文档库中,供生产、安装、市场、售后等部门在线查阅。设计文档入库:支持将其他一些技术资料、文档存放到研发中心的文档库中,供生产、安装、市场、售后等部门在线查阅。设计变更管理:无论是客户的需求变化还是设计中的错误,通过设计变更管理,能够有效管理整个变更的过程,从变更的通知,责任的界面,设计的分工,到设计文件的版本管理,到变更结果通知相关部门,都进行规范的管理。

4)配套采购阶段 根据研发中心设计的BOM,供应部保障所需物料及时采购回来供生产使用。供应部一方面要根据生产的计划保障物料供应的及时性和连续性,同时也要防止过早和过多的物料采购对企业资金的占用。物料需求核算:供应部根据研发中心设计后的汇总物料清单,通过对库存的分析,自动计算出需要采购的物料及数量,并自动转换成采购申请。采购申请:对一些非项目相关的共用物料和紧急的、临时的物料需求,可以人工提出采购申请由供应商采购。采购询价:供应商根据采购申请中的物料,有策略性地向不同的供应商进行询价。采购的策略主要包括如何组合不同的物料、如何适当调整采购的批量、如何根据需求时间的紧迫程度等选择价格适当的供应商。采购订单:经过采购询价后确定正式的供应商,并下达采购订单,同时将供应商回传的询价单批量导入到采购订单,减少人工录入的工作量和错误的发生。收货通知:根据供应商承诺的交货时间点,同时根据不同物料的检验要求,通知仓库到料(待检),同时通知质量部门准备进行检验。质量检验:对供应商送到的物料,根据不同物料的检验标准和检验指标,对物料进行检验。根据检验的结果,进行物料的合格入库、降价接收或退供应商。采购入库:将采购检验后的物料正式入库,办理采购入库手续,根据不同项目将物料分门别类存放到相应的货位。

5)生产制造阶段 生产部门根据生产计划及供应部的物料到货情况,进行生产任务令的调度排产,安排具体的生产车间、生产班次、生产时间,并组织生产员工进行生产。生产前,根据研发部门设计的BOM从仓库中领料,完工后的成品交回仓库。在生产过程中,通过质量管理系统对生产过程中的半成品和成品进行质量检验。生产任务排产:生产部门根据生产计划及供应部的物料到货情况,进行生产任务令的调度排产,安排具体的生产车间、生产班次、生产时间。生产领料:对于辅料,直接通过仓库系统的领料申请进行领料出库,对于主料,通过生产任务进行领料。系统通过生产任务对应的BOM,控制应领物料和数量,对超领进行判断和提醒。同时提供生产退料处理功能。自制件交库:制造生产车间按生产任务和相关的设计图纸生产完成后,进行自制件交库。交库前,提交质量部进行质量检验。外协件交库:质量部对外协回来的外协件进行检验,合格后进行入库。产品入库:装配生产按生产任务和装配图纸装配完工后,进行产品交库。交库前,提交质量部进行质量检验。质量检验:在生产环节中,对生产工序的半成品进行检验,并根据质量问题的数据进行质量分析,提出相应的纠正和预防措施由生产、设计等环节进行整改,改进后续产品的设计水平和生产质量。

6)产品交付阶段 生产部门和工程部根据交货计划及生产完工的情况,组织安排产品的发运和现场的安装调试。并返回经客户签字的货运签收单,作为财务收款的依据。发货通知:生产部门根据交货计划及已检验合格完工入库的产品,制作发货通知单,通知仓储部门和运输部门进行产品出库和货运调度准备工作。发运单制作:货运部门根据发货通知指令,制作发运单并打印,同时调度司机和货车(或外部承运商),准备发运工作。产品出库:仓储部门根据发货通知指令,提前在仓库中将要发运的产品找出来并放到待发区域并作一些运输前的包装准备工作。待货运车辆到达后,组织货运人员进行装货,并办理产品出库手续。货物签收:运输部门将产品运送到客户方后,由客户清点产品,在货运单上签字。最后将货运单交回公司财务,作为货款和运费结算的依据。现场安装:工程部将产品按设计的图纸进行装配,进行测试调试,并由客户签字确认。

7)项目结算阶段 根据合同的付款条件,及时根据工程的送货和验收情况,向客户提交付款申请。客户签字认可确认后,工程项目经理积极协助财务进行收款。工程项目收款完成后,通过系统计算项目的各项成本和费用,并进行内部结算向项目经理等计算和发放奖金。进度款结算:以合同的付款条件为依据,根据发货及签收的进度情况,制作进度款结算单,并附列相关的发运签收单信息,交客户签字确认后,形成进度应收款。项目验收结算:以合同的付款条件为依据,根据工程项目的完工进度,向客户提交验收结算申请,交客户签字确认后,形成应收款项目。内部结算:根据项目的回款进度情况(例如达到工程合同款项的95%),进行内部结算,计算项目经理等的提成,经领导签字后由财务发放。项目成本核算:按项目对项目进行成本核算,计算出项目的毛利润、净利润、利润率等关键指标。

8)售后服务阶段 项目验收后,进入到项目的售后服务阶段。售后服务部根据用户的电话/传真/邮件等服务申请,安排相关的技术人员进行解决。售后服务申请:售后服务部内勤根据客户的电话/传真/邮件等服务申请,登记在系统中,并提交部门经理进行任务安排。售后物料申请:服务部技术人员远程或现场了解和分析故障,如果需要用备件,则向仓储部门提出申请,由仓储部门备货或通知供应商采购。如果需要进行生产加工,则制造部门根据售后的物料申请,进行一些加工,待完成后,通知服务部技术人员领用。售后服务登记:技术人员完成技术服务后,由客户签字并评价服务质量,技术人员再将服务的过程和解决方案等信息录入到系统中备查。

9)先进的系统交付方式 为最大程度地降低用户投入成本和投入风险,新锐采用云计算技术提供ERP系统在线运行服务,用户不用购买服务器、操作系统、数据库等软硬件平台,通过因特网接入新锐公司服务平台使用系统,直接降低投入成本至少十万元;同时用户不用按排专人负责服务器、网络及应用软件的维护工作,每年也至少可节省数万元。


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